吹膜技術小竅門(一)

吹膜技術小竅門：吹脹膜實際上是一種介于雙軸定向膜同流延膜之間的一種薄膜。也可用吹脹法生產雙軸定向膜，只要溫度適當，吹脹比和牽引比比例合適，能使雙向的取向度大致相同。當吹脹膜生產時，如果牽引速度過快，同吹脹比相差太大，就可能產生縱向取向度和橫向的取向度相差太大，結果像單向拉伸生產膜裂纖維的過程一樣，橫向強度低，易拉斷。防止方法是適當降低牽引速度，使之同吹脹比相配合；加大風環風量，使吹脹膜快速冷卻，避免在較高溫度的高彈態下被拉伸取向。下面以80吹膜機為例：（型號不同，規格要求也不同） 
第一部分進料加熱區共分5區： 
縲桿（直徑6CM），外殼8、7CM，11kw電動機（主機）帶動。從進料口開始分一、二、三加熱區。 
接下來轉彎向上，屬四加熱區，機件稱為三通，1通三區，2通換網出口 ，3通五區。 
第五加熱區也就是出料區，經過3通口由平轉向上，稱為膜頭，是最為關鍵的機件部位。配件是鼓風機。

第二部分是牽引區，吹漲壓氣收邊，總高度3、5米左右，配件是打氣泵。 
第三部分是收卷區。 
主要用料：低壓聚乙烯HPPE 配高壓聚乙烯LLDPE混合用料，低壓料為主要占80%左右，高壓加得越多拉力越好，缺點是沒有挺度，過多會導致吹出的膜來回擺動，吹出的膜收邊不整齊，甚至最后不能吹。 
開始吹膜過程： 
先經過一、二、三區預熱，一區要低些，一般170度左右，其它幾區200度左右，要是溫度高了，料無法從縲桿送過去，甚至于燒焦變色。 
接下來是四區即三通區。三通里放60目-160過濾網，目的是防止雜質進入五區，目數越大網越精細，可吹更薄要求更高的膜，包括膜的透明度，手感光滑度，拉力等等，但過多過細就阻止料的經過，多了就吹不出來了，一般3-5張合適，粗細根據要求來定。 

料到五區，出料口經過膜頭變成7CM直徑大小圓形粘糊狀，料的溫度基本上穩定了，整個升溫過程合適度要根據出料口情來控制，太高出膜不穩定，并且燒焦變色，太低拉不起膜。膜口膜厚薄不均勻必需通過膜頭縲絲來調節。

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